硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。合金刀片由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質合金的專用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。供應合金刀片廠 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000 ℃左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現顯微裂紋等，無疑影響壽命。

硬質合金模具的鉆孔方法：按劃線鉆孔。合金刀片先畫出孔的中心線，并在交點處打上較大的樣沖眼，作為鉆頭尖的導入點。鉆孔時，鉆頭對準樣沖眼锪一個小窩，檢查小窩與所劃的圓孔中心線是否同心；如果略有偏斜，可移動工件糾正，如果偏斜較多或鉆孔較大，可用樣沖或尖在偏移的相反方向塹幾條槽再試鉆，直到試鉆的窩位正確后才可正式鉆孔。自貢供應合金刀片廠鉆通孔時，在將要鉆穿前，必須減小走刀量。鉆孔深度達到直徑3倍時，鉆頭必須經常退出排屑，并注意冷卻，防止鉆頭折斷或退火。

① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時Z為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。合金刀片加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。自貢合金刀片廠當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

硬質合金模具采用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。合金刀片能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工，單位長度的金屬絲損耗小，對加工精度的影響，可以忽略不計，加工精度高，當重復使用的電極絲有顯著消耗時，可以更換。合金刀片廠以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產提高，材料利用率也高。自動化程度高，操作使用方便，易于實現微機控制?？芍苯硬捎镁庸せ虬刖庸ひ帨室淮纬尚?，一般不需要中途換電規準。一般硬質合金模具采用水質工作液，避免發生火災

摩擦磨損是硬質合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質合金應用場合的關鍵指標。合金刀片通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產生的；第二類是由于摩擦副之間的化學反應，如氧化、摩擦化學反應所導致的。機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質合金在應用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質合金的耐磨損能力。合金刀片廠例如超細晶粒硬質合金的抗磨損性能是普通硬質合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質合金本身的組織結構而定。

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。合金刀片硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。自貢合金刀片但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。