鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。硬質合金長條常用的釬焊方法：氧氣－乙炔火焰釬焊 是Z常用的釬焊方法之一。高頻感應釬焊 接觸釬焊 浸銅釬焊。常用的保護涂料鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。九江硬質合金長條生產廠家印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm3）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。

硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。硬質合金長條由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質合金的專用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。供應硬質合金長條生產廠家 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000 ℃左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現顯微裂紋等，無疑影響壽命。

硬質合金球的生產工藝流程跟其他硬質合金產品類似。硬質合金長條主要有制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制?！?冷等靜壓壓制→成型→ 燒結→成型(毛坯)→包裝→入庫。供應硬質合金長條生產廠家按照具體使用要求和相關參數的不同，主要有硬質合金球，鎢鋼球，鎢球，高比重合金球等硬質合金球形產品。Z小的硬質合金球可以做到直徑0.3左右。

“十二五”規劃明確提出發展高端裝備制造業，這對高端刀具市場的機遇發展是顯而易見的，硬質合金刀具高端市場高速發展勢頭銳不可當，加上宏觀調控的指導高速發展必然。硬質合金長條要迎接硬質合金刀具高端市場的機遇和挑戰，我國本土硬質合金刀具生產制造應審時度勢，以市場需求為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關國際民生的高性能硬質合金切削刀具。供應硬質合金長條前景如此廣闊，自身的生產能力也必須提高，基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力必須配套發展，以株洲硬質合金為龍頭的產業集群要在技術應用領域做好帶頭示范作用，引領我國硬質合金刀具接受高端市場機遇和挑戰。

摩擦磨損是硬質合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質合金應用場合的關鍵指標。硬質合金長條通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產生的；第二類是由于摩擦副之間的化學反應，如氧化、摩擦化學反應所導致的。機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質合金在應用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質合金的耐磨損能力。硬質合金長條生產廠家例如超細晶粒硬質合金的抗磨損性能是普通硬質合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質合金本身的組織結構而定。

硬質合金模具材料需要具備四大性能：1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。硬質合金長條故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。供應硬質合金長條生產廠家故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求