由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。硬質合金焊接刀片鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。鈦浩機械是以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司的主打產品，在特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。泰州硬質合金焊接刀片生產廠家鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。硬質合金焊接刀片近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。泰州硬質合金焊接刀片20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

硬質合金圓片加工前需要對毛坯尺寸，外圓，內孔，厚度進行檢查要求達到生產標準，詳細檢查平面平整度杜絕裂紋或者崩缺等有瑕疵的毛坯產品進入加工環節。硬質合金焊接刀片硬質合金圓片一次平面加工前先安裝相應的夾具再修磨夾具，在磨削過程中要兩面來回加工，以一個平面磨好后再磨第二個面，進刀量為0.01-0.02mm，光刀時間5秒，圓片的余量應留0.05-0.08mm以便后續加工。如有基本尺寸不到位的應做好標示，內裂紋或崩缺磨不起的應放置待處理。非標硬質合金焊接刀片硬質合金圓片生產加工工藝流程完成后，在清洗包裝時必須輕拿輕放，不能化傷鏡面、碰有缺口，清洗后風干表面不能留有水印。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。硬質合金焊接刀片合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。非標硬質合金焊接刀片為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。