① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時Z為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。制砂條加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。隨州制砂條廠當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

硬質合金生產工業中，添加抑制劑能夠有效阻止WC(碳化鎢)晶粒在燒結過程中的長大，而消除WC晶粒的局部長大在于抑制劑的均勻分布。制砂條不同種類抑制劑的影響，常用的抑制劑有VC、Mo2C、Cr3C2、NBC、TaC、TiC，晶粒長大抑制劑的加入量一般以抑制劑在液態粘結相中達到飽和濃度為限，此時可得到Z細的顯微結構。目前所用的抑制劑一般會降低合金的韌性，不可多加。隨州制砂條廠抑制劑在液態粘結相中的溶解度取決于該碳化物的化學穩定性，具有較低化學穩定性的碳化物在粘結相中表現出較高的飽和濃度。實踐證明，控制WC晶粒長大抑制劑的抑制效果以VC Z好，其次是Cr3C2、NbC、TaC。

硬質合金刀片作為社會生產財富加工利器，在切削加工作業中，通常都希望獲得更短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。制砂條因此必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況及機床的性能，選擇合適的硬質合金刀片使用高效率的切削條件。隨州制砂條硬質合金車削加工三要素如下：1.切削速度(Vc)2.進給量(fn)進給量是指工件每旋轉一周，硬質合金刀具的移動量，單位為毫米/轉。3.切削深度(ap)切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它時工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。

硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。制砂條儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。非標制砂條廠硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。