硬質合金模具的鉆孔方法：按劃線鉆孔。鎢鋼扒皮模先畫出孔的中心線，并在交點處打上較大的樣沖眼，作為鉆頭尖的導入點。鉆孔時，鉆頭對準樣沖眼锪一個小窩，檢查小窩與所劃的圓孔中心線是否同心；如果略有偏斜，可移動工件糾正，如果偏斜較多或鉆孔較大，可用樣沖或尖在偏移的相反方向塹幾條槽再試鉆，直到試鉆的窩位正確后才可正式鉆孔。青島供應鎢鋼扒皮模廠家鉆通孔時，在將要鉆穿前，必須減小走刀量。鉆孔深度達到直徑3倍時，鉆頭必須經常退出排屑，并注意冷卻，防止鉆頭折斷或退火。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。鎢鋼扒皮模合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。供應鎢鋼扒皮模為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。

我國硬質合金模具根據用途可分為四類； 第一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬質合金廠的新牌號YJT30和中南工大粉末冶金廠的 MO15。青島鎢鋼扒皮模第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，還有一些廠在研制生產。如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。鎢鋼扒皮模第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。有些廠家正在研制開發，如YD40及上海材料所的旋鍛模用CNW。

硬質合金模具材料需要具備四大性能：1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。鎢鋼扒皮模故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。供應鎢鋼扒皮模廠家故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求

① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時Z為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。鎢鋼扒皮模加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。青島鎢鋼扒皮模廠家當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。