① 鎢鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。硬質合金焊接刀片其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。② 鎢鈦鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鉭刀具③ 鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金。咸陽硬質合金焊接刀片主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

硬質合金圓片加工前需要對毛坯尺寸，外圓，內孔，厚度進行檢查要求達到生產標準，詳細檢查平面平整度杜絕裂紋或者崩缺等有瑕疵的毛坯產品進入加工環節。硬質合金焊接刀片硬質合金圓片一次平面加工前先安裝相應的夾具再修磨夾具，在磨削過程中要兩面來回加工，以一個平面磨好后再磨第二個面，進刀量為0.01-0.02mm，光刀時間5秒，圓片的余量應留0.05-0.08mm以便后續加工。如有基本尺寸不到位的應做好標示，內裂紋或崩缺磨不起的應放置待處理。定制硬質合金焊接刀片硬質合金圓片生產加工工藝流程完成后，在清洗包裝時必須輕拿輕放，不能化傷鏡面、碰有缺口，清洗后風干表面不能留有水印。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。硬質合金焊接刀片合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好,黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。定制硬質合金焊接刀片為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。

① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時Z為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。硬質合金焊接刀片加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。咸陽硬質合金焊接刀片廠當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。