“十二五”規劃明確提出發展高端裝備制造業，這對高端刀具市場的機遇發展是顯而易見的，硬質合金刀具高端市場高速發展勢頭銳不可當，加上宏觀調控的指導高速發展必然。硬質合金銑刀片要迎接硬質合金刀具高端市場的機遇和挑戰，我國本土硬質合金刀具生產制造應審時度勢，以市場需求為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關國際民生的高性能硬質合金切削刀具。定制硬質合金銑刀片前景如此廣闊，自身的生產能力也必須提高，基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力必須配套發展，以株洲硬質合金為龍頭的產業集群要在技術應用領域做好帶頭示范作用，引領我國硬質合金刀具接受高端市場機遇和挑戰。

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金銑刀片硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。濟南硬質合金銑刀片但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金的釬焊面在焊前未經過噴砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。釬劑選定和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發生脫焊現象。硬質合金銑刀片正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時非常為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。定制硬質合金銑刀片加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成對照厚的焊縫，焊縫里面布滿了氣孔和夾渣。

硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。硬質合金銑刀片由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質合金的專用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。定制硬質合金銑刀片生產廠家 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000 ℃左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現顯微裂紋等，無疑影響壽命。

硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。硬質合金銑刀片儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。定制硬質合金銑刀片生產廠家硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。硬質合金銑刀片近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。濟南硬質合金銑刀片20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。