刀片由世界上*堅硬的材料制成，如果沒有刀片，金屬切削的世界將截然不同。在山特維克可樂滿位于瑞典基默(Gimo)的生產基地，人們可以了解刀片是如何被生產出來的。

硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的*初形態是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發的直徑是50-60μm)。

這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床，并將訂單號輸入計算機，沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸，機床會對每片刀片進行稱重，操作人員也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易破裂。

沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結爐完成，燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃，熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。

再次在實驗室中完成質檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬，所以需要使用工業金剛石對其進行磨削。

當刀片達到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得精*的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。

磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現不同的顏色。

至此硬質合金刀片已被生產出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產品進行抽檢，確保質量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個檢查刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標記正確的材質，將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。