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                              硬質合金刀片廣泛應用于制造業和加工業

                              2021-10-25

                              硬質合金刀片作為一種切削工具,廣泛應用于制造業和加工業。硬質合金刀片焊接是*常用的切割方法。硬質合金刀具不同于工具鋼和高速鋼刀具。由于鋼與硬質合金的性能差異較大,尤其是導熱系數和熱膨脹系數的差異,在焊接過程中加熱或冷卻速度過快,容易造成合金葉片焊接應力過大,產生裂紋。硬質合金葉片尺寸越大,裂紋越嚴重。

                              硬質合金刀片焊接應滿足以下要求:

                              1.焊縫應具有足夠的強度,以保證硬質合金刀具的*大切削量;

                              2.硬質合金刀片上不得有裂紋;

                              3.焊接層和硬質合金應無殘余應力。

                              硬質合金刀具的高度HC應比刀具高3倍,一般為4-5倍。如果太小,焊接后易造成合金葉片斷裂。如果太大,焊接層會產生拉應力,可能會損壞合金葉片。Ys8硬質合金刀具是一種常用的需要焊接的硬質合金刀具。

                              硬質合金刀片廣泛應用于制造業和加工業

                              由于硬質合金的熱分布不均勻,其快速加熱和冷卻可能產生較大的瞬態應力。

                              在快速加熱過程中,硬質合金的外層處于壓力下,中間層處于張力下。在快速冷卻過程中,硬質合金的外層會產生拉應力,導致合金葉片產生裂紋。加熱過慢,會使焊接表面氧化,降低焊接強度。焊接工藝決定了焊接質量,影響了硬質合金刀片的使用質量。

                              硬質合金刀片的焊接和使用、刀具桿和硬質合金片的均勻加熱是保證焊接質量的基本條件之一。如果加熱不均勻,有些焊接是好的,有些焊接是不好的,會降低焊接強度。在達到焊接溫度后,根據合金葉片的尺寸進行10~30s的保溫,使焊接表面溫度均勻。

                              焊接后,硬質合金刀具的冷卻速度應比允許的加熱速度低8倍。一般情況下,yt30和YT15硬質合金葉片焊接后,應置于150-200℃的干砂、木炭粉或云母粉中緩慢冷卻,以降低瞬時拉應力和裂紋的可能性。焊料和助焊劑的選擇也要謹慎,以保證硬質合金刀片的焊接質量和性能。

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